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    東莞氧化廠硬質氧化表面出現白斑原因分析?


    ?    東莞氧化廠硬質氧化表面出現白斑原因分析?在鋁和鋁合金的表面處理方法中,硬質氧化是工業上應用為普遍的一種。常用的方法包括硫酸硬質氧化、鉻酸硬質氧化、草酸硬質氧化和磷酸硬質氧化等。鋁的硬質氧化工藝是利用金屬的氧化原理,通過電解氧化法生成帶色的硬質氧化鋁膜層”。這種膜層不僅具有良好的耐磨性能。而且耐蝕性和吸附涂料與色料的能力都很強,可作為零部件表面的打底層。

        經分析原因認為,在鉻酸硬質氧化工序完成后,連接座螺紋深孔內的殘留液體未能及時排出,殘留在孔內底端部位。檢測方雖然在整個工序中有連接座表面的汽油清洗環節,但仍未能將螺紋深孔內的殘留酸性液體清洗干凈。在連接座的包裝封存過程中,殘留液體從深孔內流出。吸附在塑料薄膜和零件接觸的部位,經一段時間的放置或儲存后造成鉻酸硬質氧化膜層出現腐蝕破壞。從而形成白色斑點區域。

        這也與宏觀檢驗中表面白斑區域呈現的液體流淌狀花樣相吻合。相對于硬質氧化膜而言具有極強的滲透能力。尤其是在隨著流動液體遷移的運動過程中,易與鋁基體及氧化膜反應生成可溶性金屬氯化物。產生電極電位,在局部微小區域形成原電池,進而導致蝕孔的產生。

        鋁合金鉻酸硬質氧化膜質量的優劣及其抗蝕防護性能的好壞主要取決于鋁合金成分、膜層厚度、硬質氧化處理工藝條件f如溫度、電流密度、使用水質及硬質氧化后的填充封閉工藝等等。因此,要避免類似本文出現的硬質氧化膜失效現象,就要從細節把關,嚴格規范生產操作程序,杜絕鋁合金硬質氧化工序后產生的酸性液體殘留,以防止陽極化膜層受到腐蝕破壞。

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