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    怎么預防東莞鋁陽極處理膜染色后出現白色斑點




    在東莞鋁陽極處理染色后經常出現一些白色斑點,導致染色質量不過關,這是什么原因導致的,又該如何預防呢?
        因為鋁鑄件含有多種金屬和非金屬雜質,組織疏松、孔隙率高,陽極氧化膜質量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質量,避免東莞鋁陽極處理膜染色后出現白色斑點,可采取以下措施。
        鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙,起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。鋁型材這種方法實際效果稍遜于方法(1),因為打磨下來的鋁末有時起不到真正的填充、橋梁作用,有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
        高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊,使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下:
    陽極氧化初期電壓調至30V左右,此時的電流密度約在2~2.5A/dm2,待3~5min之后調回正常的陽極氧化電壓,陽極氧化50min,然后經充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜,白色斑點基本消失。
        上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔,則有可能稍有擴大,故要控制大電流密度,鋁型材高電壓的陽極氧化時間,并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續生產時,陽極氧化溶液要采取冷卻措施。
        鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法,原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合,達到連接成片的目的,結果效果顯著。后考慮到采用噴丸效率會大大提高,經陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。
        一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的,采用較大壓力有利提高噴丸質量要求,鋁型材通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用,并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。

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