歡迎來到東莞市原琦五金有限公司網站,我們竭誠為您服務!
返回首頁||網站地圖|收藏網站
東莞市原琦五金有限公司

專業從事鋁硬質陽極氧化處理及整廠輸出公司

  • 服務熱線:0769-8112-5121
    聯系廖先生:138-0252-5950
    4新聞中心
    您的位置:首頁  ->  新聞中心

    東莞鋁表面處理試驗



    3.1 試驗目的
        通過對鋁型材進行酸蝕、堿蝕工藝試驗,比較兩種工藝獲得的型材表面質量以及生產過程中溶鋁量的大小。
    3.2 試驗材料
        取同一批次、同一型號尺寸的幕墻型材作為試驗材料。幕墻型材特別是幾何尺寸大、壁厚較厚的型材,很容易在傳統堿蝕后出現粗晶和焊合線等缺陷,做酸蝕、堿蝕工藝試驗對比,具有一定代表性。
    3.3 試驗內容
        取兩件試樣在堿蝕液中進行堿蝕處理,其它工序按常規氧化工藝操作。
    1.酸蝕工藝試驗
        取兩件試樣在酸蝕液中進行酸蝕處理。型材經過酸蝕、水洗后在堿液中堿洗1min,其它工序按常規氧化工藝操作。
    2.試驗結果及分析
        觀察堿蝕工藝制得的1#、2#樣件表面狀態。1#樣件表面砂面細微,有輕微擠壓痕,粗晶和焊合線不明顯;2#樣件表面砂面清晰,看不到擠壓痕,但有輕微粗晶及焊合線暴露。表明隨著堿蝕時間的增長,型材表面擠壓痕被蝕平,砂面更細致、均勻,但容易暴露出粗晶及焊合線等缺陷。
        觀察酸蝕工藝制得的3#、4#樣件表面狀態。兩個樣件表面質量相差無幾,都表現為砂面細膩、柔和,基本看不到擠壓痕、粗晶及焊合線的存在。表明酸蝕工藝能使型材在幾分鐘內獲得質量好的砂面狀態,擠壓痕被消除,能有效遮蓋焊合線,緩解粗晶現象,而且隨著酸蝕時間的增長,型材表面不容易產生過腐蝕。
        測量1#、2#樣件氧化前壁厚為3.0mm,氧化后1#樣件測得壁厚為2.96mm,壁厚損失0.04mm;2#樣件測得壁厚為2.92mm,壁厚損失0.08mm.表明堿蝕時間的增長,型材腐蝕量增大,生產砂面亞光型材,堿蝕溶鋁量在3%以上。
       測量3#、4#樣件氧化前壁厚為3.0mm,氧化后3#樣件測得壁厚不少于2.99mm,壁厚損失不超過0.01mm;4#樣件測得壁厚為2.99mm,壁厚損失不超過0.01mm,表明酸蝕時間的增長,型材溶鋁量增加很少,生產砂面亞光型材,酸蝕溶鋁量在0.5%以上。
    3.試驗結論
        從以上試驗結果及分析中可以得出結論:鋁型材氧化表面處理采用酸蝕工藝是可行的。比較堿蝕而言,亞光砂面型材經酸蝕外理后鋁材損耗量大大降低,而且型材表面質量得以提高,預處理時間縮短,生產效率提升,綜合成本下降。
    [返回]   
    東莞市原琦五金有限公司 版權所有 ? Copyright 2019 【后臺管理】【BMAP】【GMAP】【】 技術支持: 訪問量:  備案號:
    /*自動推送*/
    • 返回頂部
    • 0769-81125121
    • 13802525950
    • 微信二維碼
    • 手機二維碼
    亚博全站浏览器|官网 雅博体育app-官方下载 海德体育app-官方下载 yabo888.vip-首页 亚博123.yabo|官网 hth华体会-首页