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東莞市原琦五金有限公司

專業從事鋁硬質陽極氧化處理及整廠輸出公司

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    東莞鋁表面處理鋁陽極氧化著色不良原因解決方法



        鋁制件通過陽極氧化處理后產生的氧化層具有強 烈的吸附能力,容易著色。鋁及其合金陽極氧化著色又稱染色,目的是使鋁制品獲得鮮艷美麗的裝飾性外觀。由于著色是由染料封閉氧化膜的空隙所形成,故不改變氧化膜的性質。著色所用的染料有有機染料和無機染料,但實際生產中,大多使用有機染料進行著色。因為有機染料著色的牢固度、上色速度、色調鮮艷度和實施方法都優于無機染料,故應用最廣。

        但是,鋁及其合金的陽極氧化著色工藝比較嚴格,它要求鋁制件一旦氧化后必須清洗干凈,然后立即進行著色處理;生產過程需要保持著色液的清潔度、染料濃度和 pH達到工藝要求。若有偏差,則容易發生著 色故障。筆者根據多年的工作經驗,對鋁陽極氧化膜層著色故障現象、原因及排除方法進行介紹,以便同行參考。

    一、東莞鋁表面處理介紹常見的著色故障、原因分析及排除方法

      ①膜層不著色產生原因

       (1)使用的染料不合適或染料已分解。(2)著色液pH過高(當pH增至7時,著色困難以致不著色)。(3)氧化 膜厚度不足。( 4)氧化后的零件放置時間長,造成氧化膜 孔隙封閉。

    ② 排除方法

       (1)選擇適當的染料重新配制著色液,更換原著 色液。

       (2)調低pH至工藝規范。著色液的pH對著色親 和性影響很大。因此,必須根據染料選擇合適的pH。 一般pH為3.5~6。可用乙酸和氨水調節pH。如采用 溶蒽素類染料,其 pH 應控制在4 ~ 5.5之間。在此溫 度范圍內提高酸度,上色速度快。但過高的酸度會使染料失效加快。

      (3)適當延長陽極氧化時間,以增加氧化膜厚度。

      (4)鋁制件經過氧化后應立即進行著色處理,新 鮮的氧化膜容易著色。

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