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    影響鋁合金氧化著色的因素是什么?


        影響鋁合金氧化著色的因素:鋁的陽極氧化法是把鋁作為陽極,置于硫酸等電解液中,施加陽極電壓進行電解,在鋁的表面形成一層致密的Al2O3膜,該膜是由致密的阻擋層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。

         陽極氧化膜可分為兩大類: 多孔質型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜;壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜,這種膜通常被用于電解電容器等。

         目前,單一的陽極氧化鋁合金建筑型材在實踐中的應用已明顯減少, 而以其為基礎的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應用,一般來說,影響鋁合金氧化著色的因素如下: 電解溶液中雜質的影響 鋁合金制品著色好壞程度,絕大部分取決于氧化膜的形成質量。

        因此,在硫酸陽極氧化溶液中,雜質對氧化膜的影響不容忽視,其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物,要及時清除掉,保持溶液的正常使用范圍。

        (1)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的,當含量大于25 g/L時,電解液導電性能下降,制件表面呈現白點或塊狀白斑,并使膜層吸附能力下降,染色困難。

        (2)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L,否則要出現暗色條紋斑點。 (5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成,膜吸附油污后,使著色不均勻,出現花斑。 

        (3)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能,因此,銅離子含量不允許超過0.02g/L。

        (4)氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水,氯離子含量應低于0.2g/L,否則所生成的氧化膜粗糙而疏松,嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

       通過本文的簡單介紹你對鋁氧化著色有沒有進一步的了解?
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