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    鋁的一般特性


    鋁的一般特性
      鋁及鋁合金具有獨特的物理化學性能。它的外觀呈銀灰色,密度小,電阻率小,線脹系數大。由于鋁為面心立方結構,無同素異構轉變,無“延—脆”轉變,因而具有優異的低溫韌性,在低溫下能保持良好的力學性能。此外,鋁及鋁合金還具有優異的耐腐蝕性能和較高的比強度(強度/密度),對熱和光都有良好的反射率。磨削時無火花和無磁性。
      鋁及鋁合金很容易加工成形,它可用鑄造、軋制、沖壓、拔絲、施壓、拉形和滾軋等各種辦法治成各式各樣的制品。它也能用錘擊、鍛打和擠壓的方法制成形狀各異的制品。鋁及鋁合金容易機械加工,且加工速度快,這也是大量使用鋁零件到重要因素之一。鋁的機械性能、電化學性能、化學或油漆涂飾的變化范圍也較寬。
      純鋁的熔點為660℃。而鋁合金隨著其含的合金元素的不同,它的熔點在482℃-660℃之間變化。鋁及鋁合金從常溫加熱到溶化狀態時,沒有顏色的變化,這就給怎樣判斷是否接近熔點變得十分困難。
      鋁及鋁合金的機械性能隨其純度而變化,純度越高,強度越低,塑性越高。如工業純鋁熱軋板的抗拉強度最低值在70—110MPa之間,工業高純鋁的抗拉強度只有50MPa,而鋁鎂合金的抗拉強度則在170MPa以上。鋁及鋁合金的另一特點是,隨著溫度的升高,其抗拉強度降低;溫度降低,則抗拉強度就增高,延伸率隨之增加。
      和鋼相比,鋁的導熱率高,焊接時,就需要高的熱量輸入。對大型截面焊接時,需要進行預熱。當使用電阻焊時,和焊鋼件相比,因鋁具有高的導電率,所以需要較大的電流和較短的焊接時間以精確地控制焊接參數。由于鋁是無磁性的,當用直流電焊接時,電弧不會有吹偏。因此,它可以用作焊接擋板和夾具。
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