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    鑄造鋁合金的裂紋故障分析


    鑄造鋁合金的裂紋故障分析
    缺陷特征 :
    1.鑄造裂紋。沿晶界發展,常伴有偏析,是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現
    2.熱處理裂紋:由于熱處理過燒或過熱引起,常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產生
    產生原因:
    1.鑄件結構設計不合理,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊
    2.砂型(芯)退讓性不良
    3.鑄型局部過熱
    4.澆注溫度過高
    5.自鑄型中取出鑄件過早
    6.熱處理過熱或過燒,冷卻速度過激
    防止方法:
    1.改進鑄件結構設計,避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過渡
    2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施
    3.保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固,改進澆注系統設計
    4.適當降低澆注溫度
    5.控制鑄型冷卻出型時間
    6.鑄件變形時采用熱校正法
    7.正確控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度
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